超低排放“守護者”

超低排放裝置技改項目屬公司重大提標改造項目，超低排放裝置從項目建設到分體調試再到整體投運驗收共歷時1年多。按照環保設計要求，該裝置采用半干法脫硫、布袋除塵、SNCR+SCR脫硝工藝，保留原有電袋復合除塵裝置。

面對新設備、新工藝帶來的新風險，熱電分廠全體人員攻堅克難，日夜兼程，解決一系列改造過程中遇到的難題，尤其對于安裝建設過程中遺留的除塵布袋易磨損、二氧化硫波動大等問題，通過工藝控制、設備管理、運行操作方面多措并舉，最終按期完成鍋爐煙氣超低排放技術改造。現鍋爐煙氣超低排放裝置穩定運行，完全符合陜西省《鍋爐大氣污染物排放標準》，達到環保設計要求。

該項目2020年5月正式投運至今，從最初的排放數據異常到現在的穩定達標排放，實現了本質的轉變。2021年11月前的6652小時數據分析來看，除啟停爐外，鍋爐煙氣排放環保數據無超標。進入冬季消缺后，該裝置同步開始檢修工作，同時也是超低排放裝置第一次大“體檢”。本次主要開展脫硫、除塵、脫硝三大核心裝置區檢修工作。脫硫區脫硫塔和灰斗內部電石渣板結塊清理是關鍵，內部約200噸板結塊全部手工清理，身穿防化服清除內部所有白色板結塊崗位人員，被大家稱為“白衣天使”。除塵裝置中的10990條布袋狀態直接影響顆粒物排放濃度，全部逐條展開排查，保證無一遺漏，并將磨損嚴重的全部更換，達到除塵設計效果。頂部催化劑表面是否結晶和是否有粉塵吸附影響脫硝裝置區脫硝性能，崗位人員按照計劃將頂部三層催化劑全面系統的開展吹灰作業，最大限度提高催化劑比表面積，保持催化劑活性，延長脫硝裝置催化劑使用壽命。

今后，公司將繼續嚴格執行《排污許可證》載明的排放指標，增強崗位人員操作技能，達到精益求精，精藝卓越，保證超低排放裝置長周期穩定運行，促使鍋爐煙氣環保排放數據更加穩定、及時、有效，為建設現代綠色化工企業奠定基石。