“小改小革”激發降本增效新活力

7月份以來，電石分廠設備專業堅持以節能降耗、技術改造為工作著力點，不斷推進現場生產設備裝置升級改造，全力提升設備自動化、智能化應用水平，持續降低生產成本。

上料皮帶除塵控制系統改造。電石爐六樓上料皮帶除塵控制系統因設計不合理，皮帶在運行狀態和靜止狀態中，下料口處吸塵管道控制翻板均處于開啟狀態，造成除塵風量的浪費，同時削弱了五樓圓盤給料機除塵管道內的吸塵力。

為充分、合理的利用散點除塵風機所產生的吸塵風力，電石分廠設備專業組織檢修人員在上料皮帶各下料口吸塵管道處加裝自制的DN300氣動式翻板控制閥，通過DCS遠程和就地雙重控制方式，實現與皮帶聯鎖反應，當皮帶處于靜止狀態時，翻板控制閥自動關閉。改造后，不僅避免了散點除塵風力的浪費，而且有效的提高了圓盤給料機除塵管道內的吸塵力，改善了該區域的空氣質量。

出爐頂鍋機控制電纜線槽改造。電石出爐系統所使用的出爐頂鍋車控制電纜原經滑線吊點固定，并盤繞在配電箱掛鉤處。在出爐作業過程中，隨著頂鍋機的移動，控制電纜需通過人工操作的方式進行收放，在此過程中，易出現電纜扯斷、壓斷或絕緣破損等異常現象，存在發生電石漫道，燙傷人員的安全風險。

針對這一問題，電石分廠設備專業組織機修、電儀人員聯合作業在出爐頂鍋機車頭處加裝自動收線器，將原盤繞在配電箱上的控制電纜改放在收線器輪上，隨著頂鍋機的運行控制電線實現自動收、放，徹底擺脫了人工作業。改造后，大幅減少了維修、更換控制電纜的頻次，節約了生產成本，降低了作業人員的勞動強度，牢筑了現場安全生產防線。

圓盤料倉料位監測裝置改造。電石爐圓盤料倉原使用的微波料位監測裝置，只顯示上限位與下限位，不能直觀的顯示料位的具體高度，員工進行配料前，必須通過圓盤料倉蓋板處的觀察孔觀察料高，因該區域一氧化碳濃度較高，作業人員存在一定的安全風險。

為解決上述問題，電石分廠設備專業通過查閱大量相關書籍，比對多種料位監測裝置，結合現場實際情況和要求，決定采用雷達料位儀來替代微波料位儀，將料位數據引入主控DCS組態畫面，進行料位實時監控。改造后，作業人員可直觀的觀察到每個料倉的料位高度，及時實施配料作業，不僅降低了現場作業人員的勞動強度和安全風險，而且提高了現場生產設備裝置自動化、智能化應用水平。